Промышленное оборудование для производства пеностекла

Компания НПК «Кредо» выпускает, реализует и устанавливает промышленное оборудование для производства пеностекла — комплекс, с производственной мощностью до 10 тонн. в год.

Для производства используется легкий (вспененный) бетон и гранулированное пеностекло плотностью 100 – 150 кг./м3.

Данный материал отлично подходит для строительства жилых, производственных и административных объектов — позволяет существенно удешевить процесс возведения построек с условием соблюдении всех существующих норм и правил, сохраняя максимальную технологичность строительства.

Производственные участки

Участок гранулирования
Участок вспенивания
Участок производства стеклопорошка

Исходное сырье

Наименование Расход на 1 тонну готовой продукции (6 м2)
Стеклобой (стеклопорошок 10 мкм) 900 кг
Жидкое стекло 180 кг
Глицерин 8,5 кг
Каолин (порошок) 85 кг

Технологический процесс

Производство пеностекла состоит из 3-х взаимосвязанных фаз.

1. Производство стеклопорошка с заданными свойствами. Данную функцию выполняет заказчик.

2. Производство полуфабриката-сырца.

Производительность установки до 10 тыс.тонн в год.

  • Стеклопорошок в лопастных смесителях-грануляторах смешивают с раствором жидкого стекла и гранулируют.
  • На тарельчатых грануляторах уплотняют и докатывают до необходимых размеров.
  • Производится сушка полуфабриката-сырца, упаковка в big bags и отгрузка на склад хранения.

Для увеличения количества более мелких гранул (50% до 1 мм) возможна комплектация данного участка СГУ (сушильной грануляционной установкой).

3. Производство пеностекла

Производительность установки до 10 тыс.тонн в год.

  • Биг-бэги с полуфабрикатом-сырцом загружаются лебедкой в станцию расстраивания с дозатором, где происходит их разгрузка в бункер.
  • С помощью шнекового питателя-дозатора гранулированная композиция (далее гранулы) подается в барабан сушильный.
  • Подсушенные гранулы из сушильного барабана выгружаются в лоток транспортера и с его помощью подаются в бункер устройства подачи каолина и гранул.
  • Каолин загружается вручную в бункер.
  • Далее, гранулы, перемешанные с каолином, подаются в газовую печь для вспенивания.
  • Гранулы пересыпаясь по трубе и вспениваясь попадают через переходной бункер в барабан охладитель.
  • Вспененные гранулы скребковым транспортером подаются в комплекс для приема и упаковки готового продукта.
  • Продукт в мешках укладывают на паллету и упаковывается на паллетоупаковщике.

Возможность комплектации оборудованием для рассева на различные фракции.

Энергетический расход (электроэнергия и природный газ)

Производство полуфабриката сырца (до 10 тыс. тонн в год), при комплектации с СГУ.

Наименование Расход
Электроэнергия до 400 кВт/час (периодический режим работы)
Природный газ до 120 м3/час
Вода до 1 м3/час

Производство непосредственно пеностекла (до 10 тыс. тонн в год).

Наименование Расход
Электроэнергия до 80 кВт/час
Природный газ до 100 м3/час

На первом этапе развития производства, компания НПК «Кредо» может предложить поставку полуфабриката и комплекса вспенивания.

Интересуют подробности?

Свяжитесь с нашим сотрудником и получите ответы на любой вопрос о продукции
Контактная информация по продукту
+7 (495) 662-88-58
Электронная почта: