Автоматизированный комплекс для производства пенобетона повышенной прочности

Комплекс предназначен для автоматизированного приготовления пенобетона в соответствии с требованиями ГОСТ 25485–89 и ГОСТ 1520–89.

Комплекс позволяет изготавливать пенобетон более высокого качества по сравнению с линиями без использования систем точной дозации сырья, при этом количество необходимого персонала сводится к минимуму. Применение данного комплекса позволяет строго соблюдать технологию производства пенобетона и при необходимости оперативно вводить изменения в рецептуру приготовления пенобетона. Производительность комплекса составляет до 200 м3/сутки

Принцип работы и устройство

Схема непрерывного производства пенобетона повышенной прочности

Комплекс работает по следующему принципу. На сенсорной панели оператора задаются дозы цемента, песка, воды и запускают процесс производства.

Цемент подается в весовой дозатор с помощью шнекового транспортера из силоса. При достижении нужного веса цемента, подача в дозатор прекращается.

Силос цементный — это склад цемента. Представляет собой большую металлическую бочку, поставленную вертикально на металлических опорах. Снизу силоса находится конус для того чтобы цемент лучше высыпался из силоса. Загрузка силоса цементом осуществляется через трубу или рукав, который идет снизу вверх к верхней крыше силоса. Цементовоз через эту трубу посредством компрессора сжатым воздухом подает цемент в силос.

При этом процессе часть цемента может выходить наружу через верхний клапан силоса, установленный на крыше силоса, поэтому чтобы не загрязнять окружающую среду, нужно установить фильтр силоса, который будет защищать атмосферу от цементной пыли. Чтобы узнать уровень цемента в силосе, внутрь устанавливают датчики уровня, нижний и верхний, а также иногда ставят датчики влажности.

Выгрузка цемента из силоса обычно происходит через нижнюю конусообразную часть силоса, в шнек. Шнек это винтовой конвейер для сыпучих материалов. Передача материала в нем осуществляется по принципу архимедова винта. Шнек идет от нижней части конуса силоса к весовому дозатору цемента, установленному над смесителем. При достижении нужного веса цемента, подача в дозатор прекращается.

Песок подается с помощью ленточного транспортера. После попадания песка на ленту, включается привод ленточного транспортера и песок, находящийся на ленте конвейера, двигается и высыпается в бункер дозатора. При наборе заданной дозы песка – подача песка в дозатор прекращается.

Бункер для песка. Большой бункер служит местом хранения песка, в бункер песок подается с открытой площадки бульдозером или погрузчиком. Под бункером устанавливается вибросито для просеивания песка. При высыпании из вибросито, просеянный песок попадает на ленту транспортера. Данный транспортер подает песок в дозатор цемента. Использование бункера для песка позволит исключить ручной труд закидывания песка лопатой на вибросито.

Дозатор цемента как и дозатор песка это бункер, подвешенный на тензодатчиках. Дозатор оснащен поверхностным вибратором и затвором с электроприводом. Взвешивание происходит с помощью тензодатчиков. Данные отображаются на операторской панели пульта.

Вода с помощью насоса подается в смеситель через проходной дозатор. Управление потоком воды происходит электроклапанами. Одно нажатие кнопки — и точно заданное оператором количество воды окажется в емкости смесителя.

Бетонный раствор готовится в бетоносмесителе турбулентно-вибрационного типа. По заполнению водой в бетоносмеситель, включается перемешивание и открывается затвор весового дозатора для выгрузки дозы цемента и песка. После перемешивания и активации в бетоносмесителе готовый раствор выгружается в приемный бункер насоса для последующей подачи раствора в поризатор. Применение двух бетоносмесителей позволяет производить раствор непрерывным способом.

Турбулентный вибрационный смеситель предназначен для активации цементного, либо цементно-песчаного раствора и позволяет использовать потенциал цемента на 100%. Активирование проходит за счет высокоинтенсивного перемешивания при вибрационном воздействии на перемешиваемую среду. Турбулентное и вибрационное воздействие на раствор при прочих равных условиях дает прирост прочности бетона, либо пенобетона до 50 %.

Пена. Для производства пенобетона необходима устойчивая, однородно заполненная воздушными ячейками исходная пенная смесь. Получение стабильного и качественного пенного материала происходит в пеногенераторе. С помощью пеногенератора RUSBLOK возможно приготовление пены с объемным весом от 40 до 400 г/л. Данный параметр регулируется в зависимости от необходимой плотности пенобетонной смеси (от 300 до 1200 кг/м³) и марки будущего ячеистого бетона. Работает пеногенератор на пенообразователе любого типа.

Пенобетон производят с помощью поризатора.

Технологии приготовления пенобетона с использованием «поризатора» заключается в том, что предварительно готовиться цементно-песчаный раствор , отдельно же готовится пена в пеногенераторе, а затем пена смешивается с цементно-песчаным раствором в «поризаторе».

Только на поризаторах возможно получение сверхлегкого пенобетона в промышлен ных масштабах с повышенными прочностными характеристиками. Кроме того, при их применении в несколько раз возрастает общая производительность установки с использованием одних и тех же смесителей и насосов, т. к. сокращается время приготовления и перекачивания раст вора без пены. К примеру, на плотности Д600 производительность пори затора в 3 раза выше.

Пульт управления позволяет управлять работой всем комплексом приготовления бетонной и пенобетонной смеси: весовым дозатором, шнековым конвейером, ленточными транспортерами, насосом и дозатором воды, насосом подачи пены, бетоносмесителем, смесителем, вибраторами бункеров и затворами.

Сенсорная панель оператора служит для задания доз компонентов, необходимых для приготовления пенобетонной смеси, управления и контроля за технологическим процессом производства пенобетона.

Комплект поставки

Наименование Кол-во
Бак для накопления и хранения воды V=1000 л. Большой объем при малых габаритах, стенки емкости препятствуют образованию ржавчины, удобный налив и слив воды, возможность подогрева воды 2 шт.
Насос для подачи воды фирмы Pedrollo, рабочее колесо из латунного сплава и ведущего вала из нержавеющего сплава повышает надежность работы. Мощность двигателя насоса 1 кВт, 380 в., производительность до 120 л./мин. 2 шт.
Дозатор для точной дозации воды состоит из панели управления, электромагнитного клапана, счетчика воды с импульсным выходом. Доза 1-1000 литров. 2 шт.
Комплект шлангов и кранов для подачи воды. 2 шт.
Шнековый конвейер для подачи цемента в дозатор, модель ES, диаметр 168, длина=7,5 м, мощность 3 кВт, производительность до 12 т/час, угол наклона до 45 градусов. 1 шт.
Клапан перекидной двухсторонний с электроприводом для переключения потока сыпучих материалов из дозатора в смесители. 1 шт.
Турбовибросмеситель для высокоинтенсивного перемешивания цементно-песчаного раствора при вибрационном воздействии. Объем смесителя 0,25 м3, частота вращения рабочего вала 600 об/мин., мощность 4 кВт. 2 шт.
Рама общая для закрепления дозатора цемента и песка 1 шт.
Весовой дозатор для точной дозировки подачи цемента. Бункер дозатора оснащен поверхностным вибратором и затвором с электроприводом. Взвешивание происходит с помощью тензодатчиков. Данные отображаются на операторской панели пульта. Доза до 300 кг. 1 шт.
Вибросито для просеивания песка. Состоит из вибропривода (вибратора), рамы и просеивающей части, включающей поддон и просеивающую сетку. 1 шт.
Бункер для песка,V= 0,7 м3 (1000 кг) с затвором, вибратором, на раме. 1 шт.
Ленточный транспортер для подачи песка в дозатор, состоит из мотор – редуктора, рамы, приводного барабана, натяжного барабана, ленты, опорных подшипниковых узлов. Длина 8 м, шевронная V-лента 1 шт.
Весовой дозатор для точной дозировки подачи песка. Бункер дозатора оснащен поверхностным вибратором и затвором с электроприводом. Взвешивание происходит с помощью тензодатчиков. Данные отображаются на операторской панели пульта. Доза до 300 кг. 1 шт.
Винтовой (героторный) растворонасос с приемным бункером для подачи песко-цементного раствора в поризатор. Объем бункера 500 л, мощность 5 кВт 1 шт.
Поризатор пенобетонной смеси с пеногенератором, производительность до 15 куб. в час., мощность 4 кВт, диапазон плотностей получаемого пенобетона 150-1200кг\куб.м. 1 шт.
Комплект шлангов для подачи бетонной и пенобетонной смеси. 1 шт.
Общий пульт для автоматизированного управления всеми устройствами с заданием рецептов производства песко-цементного раствора и пенобетона, с программным обеспечением. 1 шт.

Области применения пенобетона и изделий из него

  1. Изготавливаемые блоки из конструкционно-теплоизоляционного вида пенобетона могут применяться в несущих и самонесущих стенах зданий высотой до 3-х этажей включительно, но не выше 10 м. (в соответствии с СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в РФ», п.6.2.8.) При этом класс блоков должен быть не ниже В2 (п.6.2.10).
  2. Блоки, выпускаемые из теплоизоляционного вида пенобетона, могут применятся в качестве теплоизоляционных элементов ограждающих конструкций в высотном монолитном домостроении и отвечают требованиям СНиП 23-02 и СП 23-101 настоящего СТО, по сопротивлению теплопередаче, воздухопроницанию и паропроницанию.
  3. По своим техническим характеристикам (прочность, теплопроводность и т.д.) выпускаемая продукция полностью соответствуют ГОСТ 52820-83 «Бетоны легкие. Технические условия».
  4. По своим техническим характеристикам (прочности, теплопроводности и т.д.), выпускаемая продукция превосходит тре6ования, предъявляемые к материалам в п.1.

Применение включенного в поставку инновационного оборудования, позволит изготавливать пенобетоны с новыми характеристиками (более низкой плотностью, повышенной прочностью и улучшенными показателями по теплопроводности), что позволит значительно расширить области применения пенобетона в монолитном домостроении.

Плотность, кг/м3 100 150 200 300 400 500 600 700 800 1000
Теплопроводность в сухом состоянии, Вт/м °С 0,041 0,049 0,056 0,072 0,09 0,12 0,14 0,18 0,21 0,29
Теплопроводность при условиях эксплуатации А. Массовое водонасыщение 8%, Вт/м°С 0,051 0,058 0,065 0,084 0,11 0,13 0,17 0,19 0,26 0,34
Теплопроводность при условиях эксплуатации Б. Массовое водонасыщение 12%, Вт/м°С 0,062 0,069 0,078 0,112 0,135 0,15 0,19 0,21 0,28 0,39
Предел прочности при сжатии, МПа 0,1 0,4 0,6 1,2 1,6 2,1 2,8 3,5 4,1 5,6

Интересуют подробности?

Свяжитесь с нашим сотрудником и получите ответы на любой вопрос о продукции
Контактная информация по продукту
+7 (495) 662-88-58
Электронная почта: