Опытная установка по отработке технологий переработки углеродосодержащих отходов «Парус»

ekologicheskij_kongress

Научно- производственной компанией «Кредо» разработана и изготовлена опытная установка по отработке технологий переработки углеродосодержащих отходов.

Основные преимущества

В основе этих технологий лежит низкотемпературный каталитический пиролиз с температурным диапазоном  в пределах от 350 до 4500С. Данный диапазон зависит от входного сырья. Установка позволяет поддерживать температуру в реакторе до 5600С.

Установка, получившая название «Парус-01», оснащена горизонтальным пиролизным реактором, перемещение перерабатываемого сырья в котором обеспечивается шнеком. Применение шнека и специального катализатора позволило увеличить скорость пиролиза в 5-6 раз по сравнению с стандартным пиролизным процессом. Кроме того, благодаря низкой температуре пиролиза процессы термической переработки исходного сырья не сопровождаются рядом нежелательных явлений. Например, при переработке рисовой лузги не происходит остекловывания пор получаемого диоксида кремния.

При разработке и изготовлении установки разработчики заложили в неё возможность изменения ряда узлов в соответствием с изменением характеристик сырья и задач, которые ставятся при переработке рисовой лузги в диоксид кремния нужно максимально полно выжечь имеющийся в исходном сырье углерод, а при переработке древесных опилок максимально его сохранить.

Базовая комплектация установки. 

No п/п

Наименование

количество шт.

1 Редуктор  3
2

Шнек подачи

1
3

Шнек выгрузки

1
4

Шнековый реактор

1
5

Нагревательный элемент 1,5,2 кВт

3
6

Датчики контроля

6
7

Циклон очистки газа

1
8

Парогенератор

1

Установка позволяет выделить легкие газы, пиролизное масло и золу для проведения необходимых анализов.

Редуктор питающего шнека, производящий подачу сырья в пиролизный реактор, управляется оператором через АСУ СКАДА. По мере выработки сырья в приёмном бункере, оператор подсыпает сырьё до полной вместимости бункера.

Основной реактор состоит из кожуха шнека, простенок которого заполнен элементами катализатора-промотора «карбофлюид» . На теле кожуха расположены три нагревательных элемента мощностью 5 кВт. Движение сырья в по телу кожуха шнека производится при помощи шнека. Шнек вращается за счёт работы редуктора через команды, подающиеся оператором под контролем АСУ.

Оператор задаёт через контролер нагревательных систем температурные режимы непосредственно в момент работы, следит за тем , что бы не происходил перегрев шнека и «сваливание» процесса в неконтролируемую стадию. Время прохождения сырья через зону нагрева регулируется оператором изменением скорости вращения шнека в реакторе. Для рисовой лузги — не менее 15 минут.

После прохождения пиролизной зоны реактора, переработанный продукт попадает в зону выгрузки.

Выгрузка из продуктового бункера происходит при помощи выгружного шнека и так же управляется и контролируется оператором через АСУ .

В процессе пиролиза происходит образования синтез газа, который по системе трубопровода проходит очистку в циклоне и подаётся на дожиг на свече.
Реактор имеет два дополнительных входа в зону пиролиза, для подачи в процесс пара и озона.

Температура в реакторе контролируется 6 датчиками и поддерживается автоматически системой АСУ.

 Основные характеристики установки

No п/п

Наименование

Ед.измерения

 

Значение

 
1

Производительность установки по сырью

кг/час

5 (по рисовой лузге)
2

Температура на входе в реактор

°С

 окружающая среды
3

Максимальная температура в реакторе

°С

 

360 нагрев

520 пиролиз

4

Максимальное давление

МПа

0,09
5

Установленная электрическая мощность

кВт

 5
6

Характеристика сырья и продуктов

   неагрессивная, пожароопасная, (4класс опасности по ГОСТ 12.1.007- 76)
7

Класс Установки по взрывоопасности

  П2А
8

Габаритные размеры:

— длина
— ширина

— высота

мм  

2500

800

1600

9.

Масса Установки

 кг  450

 

На установке «Парус-01» проведена отработка технологии переработки рисовой лузги в диоксид кремния.
После выгрузки из пиролизного реактора диоксид кремния подвергся химической очистке с целью уменьшения примесей оксидов металлов, имеющихся в исходном сырье.

Исследования

Проведенные исследования по переработке рисовой лузги в диоксид кремния дают возможность перейти к проектированию опытно-промышленной установки «Парус-3000» с производительностью 500 кг диоксида кремния, очищенного под требования шинной промышленности.

Интересуют подробности?

Свяжитесь с нашим сотрудником и получите ответы на любой вопрос о продукции
Контактная информация по продукту
+7 (495) 662-88-58
Электронная почта: